Com mais de 37 anos de experiência, o Master Drilling Group possui a maior frota de sondas de perfuração ascendente do mundo. Nossos 150 equipamentos internos lidam com projetos diversos, desde sondagens de pequeno diâmetro até túneis de 8,5 metros e 2 quilômetros de extensão, mesmo nas condições rochosas mais difíceis.
Perfuração de elevação é o processo de perfuração de uma elevação. Um furo piloto é perfurado da sonda de perfuração até um cubículo ou túnel subterrâneo. Uma cabeça de alargamento com fresas é então acoplada à coluna de perfuração. A sonda de perfuração na superfície ou no nível superior aplica tensão à coluna de perfuração enquanto gira, fazendo com que a broca de corte de grande diâmetro corte um furo grande do túnel ou nível subterrâneo até a superfície ou nível superior.
Os cortes são removidos à medida que caem no solo devido à alimentação por gravidade. O processo parece simples, mas requer operadores qualificados, equipamentos de perfuração de boa qualidade e sondas de perfuração potentes.
A perfuração de poços é utilizada para perfurar poços para ventilação, transferir minério de um nível para outro, criar silos para armazenamento de rochas e içar rochas e minérios para a superfície. A aplicação da perfuração de poços na mineração também auxilia no acesso de pessoas ou materiais no subsolo.
Na infraestrutura urbana, a perfuração de poços elevados é utilizada para coletar resíduos ou águas de enchentes das ruas, direcionando-as para um túnel subterrâneo ou para descarte. Também é utilizada para acessar poços de ventilação necessários em sistemas subterrâneos de metrô e trem.
Esses tipos de furos e poços são usados em usinas hidrelétricas ou de bombeamento como poços de pressão. Também são usados para acesso a instalações subterrâneas de armazenamento nuclear.
O conceito de perfuração por elevação tem cerca de 50 anos e permanece essencialmente o mesmo, com mudanças relacionadas apenas a atualizações de máquinas e tecnologias de aparafusamento. A necessidade de furos maiores, mais profundos e mais precisos tornou-se um requisito, pois as máquinas precisam ser capazes de perfurar furos profundos e escarear grandes diâmetros.
Os empreiteiros precisam compartilhar as métricas das máquinas com os clientes durante a perfuração, considerando aspectos como o avanço dos medidores e as condições do solo – isso é feito por meio de registradores de dados. Além disso, os serviços complementares para garantir o suporte da rocha, os equipamentos de fundo de poço, como as mudanças metalúrgicas da haste de perfuração, a qualidade dos consumíveis de corte e o controle do processo de corte contribuíram significativamente para as mudanças tecnológicas nos últimos anos.
Compreender as características geotécnicas e a consistência da formação rochosa a ser perfurada é importante, visto que existem diferentes parâmetros para cada formação rochosa. É fundamental saber onde a consistência geológica muda em relação à fragilidade, tenacidade e abrasividade para reduzir riscos e custos operacionais.
A Master Drilling gerencia uma grande frota que desafia continuamente os padrões existentes, definindo assim o status quo para o setor. Os operadores precisam ser qualificados, garantindo as melhores práticas para oferecer um serviço de qualidade aos clientes. Diversos riscos, como a queda de uma cabeça de alargador ou o travamento de uma haste de perfuração durante o processo de perfuração, resultando em atrasos e perdas de custos, destacam a importância do treinamento dos operadores. A mitigação e o gerenciamento desses riscos podem ser alcançados por meio de treinamento contínuo e da substituição do controle do operador para tarefas críticas por funções automatizadas. A Master Drilling desenvolveu máquinas operadas remotamente para operações mais seguras, rápidas e eficientes.
Os cálculos são realizados com base na profundidade do furo a ser perfurado, no tamanho da escavação e no tipo de solo. Esses fatores indicam o tipo e o tamanho da máquina necessária. Outros fatores a serem considerados são o espaço disponível onde a máquina será instalada e como levá-la até essa área.
A Master Drilling fornece manipuladores de hastes e, recentemente, também passou a fornecer montadores móveis e chaves operadas remotamente. Por meio de treinamento, procedimentos operacionais e inovação técnica, os padrões de segurança são aprimorados.
Várias operações são automatizadas e a máquina desliga automaticamente se for operada fora das “zonas de operação segura”.
A automação na mineração tornou-se essencial para operações mais seguras, rápidas e econômicas. A Master Drilling está investindo recursos consideráveis para estabelecer recursos remotos e automatizados confiáveis para as operações e atender às necessidades e requisitos dos clientes.
A tendência geral é que as minas estejam se aprofundando e se aventurando em territórios cada vez mais desconhecidos. Portanto, as máquinas de perfuração de poços elevados devem ser capazes de perfurar mais profundamente, com mais rapidez e precisão.
As máquinas devem ser automatizadas, menos intensivas em mão de obra e confiáveis. As máquinas subterrâneas devem ser móveis, portanto, máquinas grandes são transportadas sobre trilhos ou esteiras para melhorar a mobilidade.
A Master Drilling investe continuamente em pesquisa e desenvolvimento como estratégia para diferenciar nossos serviços dos demais, em decorrência de avanços técnicos e operacionais.
O foco está na vida útil da fresa para evitar trocas de fresa. Para garantir que o manuseio da haste seja fácil e rápido, com o mínimo de intervenção humana para reduzir riscos, as máquinas são automatizadas e fornecem ao operador leituras sobre infiltração, peso na broca e outras matrizes essenciais.
A Master Drilling lançou uma nova interface de usuário com máquinas, permitindo algumas funções autônomas, como operar remotamente algumas de suas máquinas.
Um perfurador de recife está em desenvolvimento para permitir a perfuração remota de juncos no subsolo sem nenhum desperdício.
Transformando projetos de mineração com experiência, inovação e dedicação inigualável à excelência.
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